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A. Specification Summary
Qhov tshwj xeeb ntawm cov xovxwm-haum connector peb tsim yog
summarized nyob rau hauv Table II.
Hauv Table II, "Size" txhais tau hais tias tus txiv neej sib cuag dav (lub thiaj li hu ua "Tab Size") hauv mm.
B. Tsim Nyog Kev Sib Txuas Kev Txiav Txim Siab
Raws li thawj kauj ruam ntawm nias-haum lub davhlau ya nyob twg tsim, peb yuav tsum
txiav txim siab qhov tsim nyog ntawm kev sib cuag quab yuam.
Rau lub hom phiaj no, deformation yam ntxwv daim duab ntawm
terminals thiab dhau-qhov yog kos schematically, raws li qhia
nyob rau hauv daim duab 2. Nws tau qhia tias kev sib cuag rog yog nyob rau hauv ib tug ntsug axis,
thaum lub davhlau ya nyob twg qhov ntau thiab tsawg ntawm lub qhov taub yog nyob rau hauv
kab rov tav axis feem.
C. Yam tsawg kawg nkaus kev txiav txim siab
Qhov tsawg kawg nkaus kev sib cuag quab yuam tau txiav txim los ntawm (1)
plotting qhov kev tiv thaiv tau txais tom qab lub endurance
kev ntsuam xyuas nyob rau hauv ntsug axis thiab thawj zaug kev sib cuag quab yuam nyob rau hauv kab rov tav
axis, raws li qhia hauv daim duab 3 schematically, thiab (2) nrhiav cov
yam tsawg kawg nkaus kev sib cuag quab yuam raws li kev ruaj ntseg tiv thaiv
qis dua thiab ruaj khov dua.
Nws yog ib qho nyuaj los ntsuas qhov sib cuag quab yuam ncaj qha rau cov xovxwm haum kev sib txuas hauv kev xyaum, yog li peb tau txais nws raws li hauv qab no:
(1) Inserting terminals mus rau hauv-qhov, uas muaj
ntau txoj kab uas hla tshaj li qhov tau teev tseg.
(2) Ntsuas qhov dav dav dav tom qab ntxig los ntawm
hla ntu txiav qauv (piv txwv li, saib daim duab 10).
(3) Hloov lub davhlau ya nyob twg dav ntsuas hauv (2) rau hauv
tiv tauj quab yuam siv tus yam ntxwv deformation
daim duab ntawm lub davhlau ya nyob twg tau ua tau raws li qhia hauv
Daim duab 2.
Ob kab rau lub davhlau ya nyob twg deformation txhais tau tias yog rau
qhov siab tshaj plaws thiab qhov tsawg kawg nkaus lub davhlau ya nyob twg vim dispersion hauv
manufacturing txheej txheem feem.
Table II Scecification ntawm Connector peb develored
Nws yog tseeb hais tias qhov kev sib cuag quab yuam generated ntawm
terminals thiab ho-qhov yog muab los ntawm kev sib tshuam ntawm ob
Cov duab kos rau cov terminals thiab cov qhov hauv daim duab 2, uas
txhais tau hais tias lub xeev sib npaug ntawm lub davhlau ya nyob twg compression thiab los ntawm qhov nthuav dav.
Peb tau txiav txim siab (1) qhov tsawg kawg nkaus kev sib cuag quab yuam
yuav tsum ua kom muaj kev sib cuag ntawm terminals thiab
txawm tias-qhov qis dua thiab ruaj khov ua ntej / tom qab kev ua siab ntev
kev ntsuam xyuas rau kev sib xyaw ua ke ntawm qhov tsawg kawg nkaus davhlau ya nyob twg thiab
qhov siab tshaj plaws ntawm lub qhov taub, thiab (2) lub zog siab tshaj plaws
txaus los xyuas kom meej lub rwb thaiv tsev ntawm cov nyob ib sab
los ntawm-qhov ntau tshaj tus nqi teev (109Q rau qhov no
kev loj hlob) tom qab cov kev xeem endurance rau lub
kev sib xyaw ua ke ntawm qhov siab kawg nkaus qhov ntau thiab tsawg
los ntawm-qhov txoj kab uas hla, qhov twg deterioration nyob rau hauv rwb thaiv tsev
tsis kam yog tshwm sim los ntawm cov dej noo nqus mus rau hauv lub
puas (delaminated) cheeb tsam hauv PCB.
Hauv ntu hauv qab no, cov txheej txheem siv los txiav txim
qhov tsawg kawg nkaus thiab siab tshaj tiv thaiv rog raws li.
D. Kev txiav txim siab tshaj plaws tiv tauj
Nws yog qhov ua tau tias interlaminar delaminations hauv PCB induce
qhov txo qis ntawm rwb thaiv tsev tsis kam ntawm qhov kub thiab txias hauv
huab cua ntub thaum muaj kev sib cuag ntau dhau,
uas yog tsim los ntawm kev sib xyaw ua ke ntawm qhov siab tshaj plaws
terminal loj thiab qhov tsawg kawg nkaus los ntawm lub qhov taub.
Nyob rau hauv no txoj kev loj hlob, lub siab tshaj plaws kev sib cuag quab yuam
tau txais raws li hauv qab no;(1) kev sim tus nqi ntawm cov
Yam tsawg kawg nkaus tso cai rwb thaiv tsev deb "A" hauv PCB yog
tau sim ua ntej, (2) qhov tso cai
Qhov ntev delamination tau xam geometrically raws li (BC A) / 2, qhov "B" thiab "C" yog lub davhlau ya nyob twg thiab
los ntawm-qhov txoj kab uas hla feem, (3) qhov tseeb delamination
ntev nyob rau hauv PCB rau ntau yam los ntawm-qhov diameters tau
tau sim thiab npaj rau ntawm qhov ntev delaminated
vs. thawj daim duab quab yuam, raws li qhia hauv daim duab 4
schematically.
Thaum kawg, qhov siab tshaj plaws kev sib cuag quab yuam tau txiav txim siab li ntawd
raws li tsis pub tshaj qhov ntev ntawm delamination.
Txoj kev kwv yees ntawm kev sib cuag rog yog tib yam li
tau hais hauv nqe lus dhau los.
E. Terminal Shape Design
Lub davhlau ya nyob twg cov duab tau tsim los ua kom tsim tau
tsim nyog hu rau quab yuam (N1 txog N2) nyob rau hauv lub prescribed los ntawm-qhov
txoj kab uas hla los ntawm kev siv peb seem finite element
txoj kev (FEM), suav nrog cov nyhuv ntawm pre-yas deformation
inducing nyob rau hauv manufacturing.
Yog li ntawd, peb tau txais ib lub davhlau ya nyob twg, zoo li tus
"N-zoo li hla ntu" nruab nrab ntawm cov ntsiab lus tiv tauj ze ntawm
hauv qab, uas tau generated ib tug yuav luag tsis sib cuag quab yuam
nyob rau hauv lub prescribed los ntawm-lub qhov diameter range, nrog a
pierced-qhov ze ntawm lub taub tso cai rau kev puas tsuaj ntawm PCB
txo (daim duab 5).
Qhia hauv daim duab 6 yog ib qho piv txwv ntawm peb sab
FEM qauv thiab cov tshuaj tiv thaiv quab yuam (ie, hu rau quab yuam) vs
displacement daim duab tau analytically.
F. Kev tsim kho ntawm Hard Tin Plating
Muaj ntau yam kev kho deg los tiv thaiv cov
oxidization ntawm Cu ntawm PCB, raws li tau piav qhia hauv II - B.
Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm metallic plating nto kho, xws li
tin los yog nyiaj, hluav taws xob kev sib txuas kev ntseeg siab ntawm nias-haum
thev naus laus zis tuaj yeem ua kom ntseeg tau los ntawm kev sib xyaw nrog
Cov pa Ni plating terminals.Txawm li cas los xij, nyob rau hauv rooj plaub ntawm OSP,tin plating ntawm cov terminals yuav tsum tau siv los xyuas kom meej ntevlub sij hawm hluav taws xob txuas kev ntseeg tau.
Txawm li cas los xij, cov pa tin plating ntawm cov terminals (rau
Piv txwv li, ntawm 1ltm thickness) generates lub scraping-tawmntawm tinthaum lub sij hawm terminal insertion process.(Duab. "a" hauv daim duab 7)
thiab qhov no scraping-off tej zaum induces luv-circuits nrogcov terminals uas nyob ib sab.
Yog li ntawd peb tau tsim ib hom tshiab ntawm tawv tin
plating, uas tsis ua rau tej tin raug scraped-tawm thiabuas ua kom lub sij hawm ntev hluav taws xob txuas kev ntseeg tauib txhij.
Cov txheej txheem plating tshiab no muaj (1) cov khoom nyias nyias
plating ntawm underplating, (2) txheej txheem cua sov (tin-reflow),
uas tsim cov tawv hlau alloy txheej ntawm lub
underplating thiab tin plating.
Vim tias qhov kawg seem ntawm tin plating, uas yog qhov ua rau
ntawm scraping-tawm, ntawm terminals ua heev nyias thiab
distributes non-uniformly ntawm cov alloy txheej, tsis muaj scraping-tawmntawmtin tau raug txheeb xyuas thaum lub sijhawm txheej txheem ntxig (Duab "b" hauvDaim duab 7).
Post lub sij hawm: Dec-08-2022